कैसे टंगस्टन स्टील के बीच चयन करें तीन - एज और सिंगल - एज एल्यूमीनियम मिलिंग कटर
1। कटिंग दक्षता और चिप निकासी
तीन - बांसुरी मिलिंग कटर:
लाभ: उच्च संख्या में बांसुरी, प्रति क्रांति उच्च फ़ीड दर, उच्च - गति मशीनिंग, और उच्च दक्षता के लिए उपयुक्त।
नुकसान: छोटे चिप बांसुरी, थोड़ा खराब चिप निकासी, और गहरे खांचे या अत्यधिक चिपचिपा एल्यूमीनियम (जैसे 6061) में - ऊपर किनारे का निर्माण होता है।
के लिए उपयुक्त: उथले खांचे, परिष्करण, या मध्यम - वॉल्यूम मशीनिंग जहां दक्षता महत्वपूर्ण है।
सिंगल - बांसुरी मिलिंग कटर:
लाभ: चिकनी चिप निकासी के लिए बड़ी चिप बांसुरी, गहरी खांचे के लिए उपयुक्त, उच्च फ़ीड दर, या चिपचिपा एल्यूमीनियम (जैसे 5052 और 6061)।
नुकसान: एकल बांसुरी के साथ कम कटिंग दक्षता, जिसके परिणामस्वरूप समान मापदंडों पर लंबे समय तक मशीनिंग समय होता है।
के लिए उपयुक्त: चिप बिल्डअप से बचने के लिए डीप कैविटी मशीनिंग, रफ मशीनिंग, या चिपचिपा एल्यूमीनियम।
2। सतह की गुणवत्ता और कंपन नियंत्रण
तीन - बांसुरी मिलिंग कटर: समान रूप से वितरित बांसुरी चिकनी कटिंग और एक चिकनी सतह खत्म प्रदान करते हैं, जिससे यह परिष्करण के लिए उपयुक्त हो जाता है।
सिंगल - बांसुरी मिलिंग कटर: तनाव के कारण एक एकल बांसुरी कंपन के लिए प्रवण होता है, जिसके परिणामस्वरूप सतह की गुणवत्ता थोड़ी खराब होती है, लेकिन यह फ़ीड या गति को कम करके सुधार किया जा सकता है।
3। उपकरण कठोरता और जीवन
तीन - बांसुरी मिलिंग कटर: टंगस्टन स्टील उच्च कठोरता प्रदान करता है, लेकिन बड़ी संख्या में बांसुरी थोड़ी खराब गर्मी अपव्यय हो सकती है, इसलिए उचित शीतलन की आवश्यकता होती है (वायु शीतलन या कटिंग द्रव की सिफारिश की जाती है)।
सिंगल - बांसुरी मिलिंग कटर: कटिंग फोर्स केंद्रित हैं, जिससे तेजी से बढ़त पहनने के लिए अग्रणी होता है, लेकिन प्रतिस्थापन लागत कम होती है, जिससे यह आंतरायिक कटिंग के लिए उपयुक्त हो जाता है (जैसे कि पतली - दीवारों वाले भागों के लिए)।
4। मशीनिंग मापदंडों में अंतर
तीन - बांसुरी मिलिंग कटर:
उच्च गति (जैसे, 12,000-18,000 आरपीएम एक mm6 मिमी मिलिंग कटर के लिए) और मध्यम फ़ीड।
सिंगल - बांसुरी मिलिंग कटर:
कम गति (उदाहरण के लिए, 8,000-12,000 आरपीएम एक mm6 मिमी मिलिंग कटर के लिए) और उच्च फ़ीड (बढ़ी हुई चिप निकासी का लाभ उठाने के लिए)।
6। अन्य विचार
कूलिंग विधि: एल्यूमीनियम मशीनिंग टूल स्टिकिंग के लिए प्रवण है, इसलिए एयर कूलिंग या एक विशेष एल्यूमीनियम - विशिष्ट कटिंग द्रव की सिफारिश की जाती है।
कोटिंग चयन: एल्यूमीनियम चिप आसंजन को कम करने के लिए गैर - स्टिक कोटिंग्स (जैसे TIB2 या DLC) को प्राथमिकता दें।
टेस्ट कट सत्यापन: विभिन्न एल्यूमीनियम सामग्री (कास्ट/जाली एल्यूमीनियम) और मशीन टूल कठोरता वास्तविक परिणामों को प्रभावित कर सकती है, इसलिए एक परीक्षण कट की सिफारिश की जाती है।
