उपयोग के दौरान कटर कटर टर्निंग ब्लैक की समस्या को हल करने के उपाय

1। कटिंग मापदंडों का अनुकूलन करें

गति और फ़ीड को कम करें: उचित रूप से कटिंग गति (वीसी) और प्रति दांत (एफजेड) को कम करें, उदाहरण के लिए, 2 0%से गति को कम करें, और घर्षण गर्मी को कम करने के लिए 0.1 मिमी\/जेड से नीचे फ़ीड को कम करें।

पतली चिप्स से बचें: पतली चिप्स के कारण त्वरित किनारे पहनने से बचने के लिए 0 से ऊपर फ़ीड बढ़ाएं। 15 मिमी\/z।

2। ठंडा और स्नेहन को मजबूत करें

कूलिंग विधि को अपग्रेड करें: आंतरिक कूलिंग टूल धारक का उपयोग करें या यह सुनिश्चित करने के लिए नलिका की संख्या बढ़ाएं कि शीतलक सीधे कटिंग बिंदु तक पहुंचता है; यह चरम दबाव योजक (जैसे सल्फुराइज्ड तेल) से युक्त द्रव का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है।

एकाग्रता को समायोजित करें: इमल्शन एकाग्रता को 8%~ 12%पर बनाए रखने की आवश्यकता है, और पीएच मान को नियमित रूप से परीक्षण किया जाना चाहिए (9 से अधिक या उसके बराबर या उससे अधिक की सिफारिश की जानी चाहिए। 0)।

3। बिल्ट-अप एज फॉर्मेशन को रोकें

एज शार्पनेस में सुधार करें: 15 डिग्री के बराबर या उससे अधिक रेक कोणों के साथ ब्लेड का उपयोग करें, या सामग्री आसंजन को कम करने के लिए पीवीडी लेपित ब्लेड (जैसे कि टियाल कोटिंग) का उपयोग करें।

चिप ब्रेकिंग डिज़ाइन: चिप ब्रेकर खांचे जोड़ें या चिप्स के समय पर निर्वहन को बढ़ावा देने के लिए नालीदार किनारे संरचना का उपयोग करें।

4। उपकरण रखरखाव और सफाई

नियमित रूप से कार्बन ब्लैक निकालें: 10 मिनट के लिए एक विशेष कार्बन रिमूवर (जैसे एथिलीन ग्लाइकोल-आधारित सफाई एजेंट) के साथ ब्लेड को भिगोएँ, इसे एक नरम ब्रश के साथ साफ करें और इसे यांत्रिक खरोंच से बचने के लिए इसे सूखा दें।

निरीक्षण बंद करें: मशीन को हर 2 घंटे में निरंतर प्रसंस्करण बंद करें, और टूल ग्रूव में अवशिष्ट चिप्स को साफ करने के लिए संपीड़ित हवा का उपयोग करें। 5। प्रक्रिया स्थिरता में सुधार करें

टूल ओवरहांग को कम करें: टूल हैंडल की क्लैम्पिंग लंबाई 30 मिमी से अधिक या उससे अधिक है (मानक लंबाई 30 मिमी है, और क्लैम्पिंग स्थिर होना चाहिए) कंपन के कारण स्थानीय ओवरहीटिंग से बचने के लिए।

वर्कपीस सुदृढीकरण: कटिंग वाइब्रेशन को कम करने के लिए पतली-दीवार वाले भागों को संसाधित करते समय हाइड्रोलिक क्लैंप सपोर्ट जोड़ें