डीएलसी कोटिंग के लाभ

DLC कोटिंग (डायमंड - कार्बन की तरह) कार्बन से बना एक अनाकार पतली फिल्म सामग्री है। इसमें हीरे की उच्च कठोरता और ग्रेफाइट की चिकनाई दोनों हैं। इसका व्यापक रूप से उद्योग, ऑटोमोबाइल, मेडिकल, कटिंग टूल्स और अन्य क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है। इसके मुख्य लाभों में शामिल हैं:

1। अल्ट्रा - उच्च कठोरता और पहनने के प्रतिरोध
उच्च कठोरता (2000-4000 एचवी तक), प्राकृतिक हीरे के करीब, घर्षण या प्रभाव के कारण होने वाली सामग्रियों के पहनने को काफी कम करता है।

घटक जीवन का विस्तार करें: उच्च पहनने के वातावरण (जैसे इंजन भागों, मोल्ड्स, कटिंग टूल्स, आदि) के लिए उपयुक्त, प्रतिस्थापन आवृत्ति को कम करना।

2। बेहद कम घर्षण गुणांक
स्व - चिकनाई: घर्षण गुणांक 0.05-0.2 (पॉलीटेट्रफ्लुओरोएथिलीन के समान) के रूप में कम हो सकता है, ऊर्जा हानि और गर्मी उत्पादन को कम करता है।

ऊर्जा की बचत और दक्षता में सुधार: यांत्रिक चलती भागों (जैसे पिस्टन और बीयरिंग) में उपयोग किया जाता है, दक्षता में सुधार कर सकता है और ऊर्जा की खपत को कम कर सकता है।

3। उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध
मजबूत रासायनिक जड़ता, संक्षारक मीडिया के लिए प्रतिरोध जैसे कि एसिड, अल्कलिस, और लवण, कठोर वातावरण (जैसे कि समुद्री उपकरण और रासायनिक उपकरण) के लिए उपयुक्त है।

4। अच्छी बायोकंपैटिबिलिटी
गैर - विषाक्त और मानव ऊतक के साथ संगत, व्यापक रूप से चिकित्सा प्रत्यारोपण (जैसे कृत्रिम जोड़ों, सर्जिकल उपकरण) में उपयोग किया जाता है।

5। एंटी - आसंजन
कम सतह ऊर्जा, अशुद्धियों का पालन करना आसान नहीं है (जैसे कि प्लास्टिक मोल्ड एंटी - चिपका, खाद्य प्रसंस्करण उपकरण)।

6। थर्मल स्थिरता
यह अभी भी उच्च तापमान (आमतौर पर 300-500 डिग्री, डोपिंग तत्वों के आधार पर) पर प्रदर्शन बनाए रख सकता है, उच्च तापमान की स्थिति के लिए उपयुक्त है।

7। सतह खत्म में सुधार करें
कोटिंग घनी और चिकनी है, जो संपर्क सतह की खुरदरापन को कम कर सकती है और सीलिंग या ऑप्टिकल प्रदर्शन (जैसे लेंस सुरक्षात्मक फिल्म) में सुधार कर सकती है।

विशिष्ट अनुप्रयोग परिदृश्य
ऑटोमोटिव उद्योग: पिस्टन रिंग्स, टैपेट्स, ईंधन इंजेक्शन सिस्टम।

उपकरण/मोल्ड्स: ड्रिल बिट्स, स्टैम्पिंग मोल्ड्स, इंजेक्शन मोल्ड्स।

चिकित्सा उपकरण: स्केलपेल, आर्थोपेडिक प्रत्यारोपण।

इलेक्ट्रॉनिक उपकरण: हार्ड डिस्क सुरक्षात्मक परत, मोबाइल फोन शेल एंटी - खरोंच।

नोट
उच्च लागत: इसे पीवीडी/सीवीडी प्रक्रिया द्वारा तैयार करने की आवश्यकता है, लेकिन यह लंबे समय में रखरखाव की लागत को कम कर सकता है।

आसंजन आवश्यकताएं: सब्सट्रेट प्रीट्रीटमेंट (जैसे कि आयन सफाई) को आसंजन सुनिश्चित करने के लिए आवश्यक है